一、软件概述

大家好，我是成都小火科技产品经理，今天我继续给大家介绍软件。今天介绍的是一款大型一体压铸相关成本的估算软件，涵盖了从产品基本信息、生产环节各项成本到研发成本、投资折旧成本等多方面内容，通过一系列预设的计算公式与参数设定，为使用者提供较为精准、全面的成本估算结果，辅助决策与成本控制，适用于涉及大型一体压铸业务的企业或项目。

二、功能模块与成本估算相关要素

（一）产品基础参数相关

1. 产品规格与重量计算：

用户需录入产品的长、宽、高信息，软件依据公式“产品体积 = 长  宽  高”计算出产品体积，再结合铝合金密度（设定为 \(10^{3}kg/m^{3}\)）以及其他相关系数（如乘以 \(1000\) 等），按照“产品重量 = 产品体积  铝合金密度  1000”来计算产品重量。这些基础的产品物理属性数据是后续众多成本核算的重要依据。

2. 压机吨位估算：

基于产品投影面积，先计算铸造总投影面积（按照“铸造总投影面积（㎡）= 产品投影面积  109000 甚至更大”的规则），然后通过“压机吨位 = 铸造总投影面积  50  1.2  100”的公式，帮助估算所需美压机的吨位，为设备选型与成本预估提供参考。

（二）生产投资相关

1. 投资设备数量计算：

根据年产量以及合格率等因素来确定不同环节所需的设备投资数量。例如，对于压铸岛与加工环节，“投资 A 数量（套）（压铸岛 + 加工）= INT（年产量 / 1000） + 1”；对于检测、厂房及周边辅助环节，“投资 B 数量（套）（检测 + 厂房 + 周边辅助）= INT（年产量 / 30000） + 1”。这里的 INT 函数表示取整操作，通过合理预估设备套数来核算投资成本。

2. 模具相关成本计算：

考虑模具生命周期（模次）、浇冒口占比、烧损率以及年产量、合格率等要素，按照“模具数量（套）= INT（年产量 / 合格率 / 模具生命周期） + 投资 A 数”来确定模具数量，进而关联到模具采购、使用过程中的成本分摊等成本估算环节。

（三）材料成本核算

1. 主材成本：

明确产品主要使用的铝合金材料，根据用量计算公式“用量（kg）= 产品重量 /（1 浇冒口占比）/（1 烧损率）/ 合格率”来确定铝合金的用量，再结合铝合金是需要热处理（按“A1SI10MnMg 单价（元/t）/ 1000”计算单价）还是免热处理（按“免热处理铝合金单价（元/t）/ 1000”计算单价）的情况，准确核算主材成本。

2. 辅材成本：

针对压铸过程中的辅材，如冲头油（参考用量“每模 50ml/合格率”，参考价格“28 元/kg”）、脱模剂（参考用量“每模 0.2kg/合格率”，参考价格“27 元/kg”）、精炼剂（参考用量“铝合金用量  15  0.2%”，参考价格“12 元/g”）、打渣剂（参考价格“70 元/袋（25kg）”）等，依据各自的用量和单价来计算辅材成本，并汇总到整体材料成本中。

（四）运输成本分析

1. 不同货车运输成本：

软件考虑了多种货车类型用于运输，如 7.6m 货车、9.6m 货车、13m 货车等。以 7.6m 货车为例，用户需输入运输价格（元/公里）、供货距离（km）以及单车装件数量等信息，通过“单件成本 = 单车成本 / 单车装件数量”“7.6m 单车成本 = 运输价格  供货距离”来计算每件产品的运输成本。对于其他货车类型，计算逻辑类似，只是对应的单车装件数量等参数有所不同。同时，还区分场内供货、陆运供货等不同场景进行成本核算。

2. 铁路与海运成本（虽部分隐藏但相关逻辑存在）：

虽然软件有隐藏“铁路供货距离（km）”“海运供货距离（km）”等显示，但从整体运输成本的角度来看，同样会涉及相应的运输价格与距离的乘积等计算逻辑来确定成本，以备在不同运输方式选择时进行成本对比与分析。

（五）装卸与仓储成本

1. 装卸成本：

考虑叉车租金（元/天）、燃料费用（元/天）、人员工资（元/h）、装车节拍（PCS/h）等因素，按照“单件装卸成本 =（叉车租金 + 燃料费用 +（单日最大产量 / 装车节拍  人员工资））/ 单日最大产量”的公式来计算单件产品的装卸成本，体现了装卸环节的人力、物力资源消耗成本。

2. 仓储成本：

依据仓储单价（元/㎡天）、单件产品长、宽以及单日最大产量、码放层数、年产量等信息，先计算“单件占地面积 = 单件产品长  宽  单日最大产量 / 码放层数”，再通过“单件仓储费用 = 单件占地面积  仓储单价  365 / 年产量”来核算单件产品的仓储成本，从空间占用与时间维度综合考量仓储环节成本。

（六）制造成本

1. 人工成本：

涉及单套直接人工数、间接人工数以及人工费率等参数，按照“人工费 = ∑（人工费率 （直接人工数 + 间接人工数））/（（3600 / 节拍）  设备综合利用率）”来计算各环节的人工费用，全面反映了人力成本在制造环节的占比与影响。

2. 能耗及设备维保成本：

针对电耗、燃气或煤采购价格、压缩空气单价、纯水单价、循环冷却水等能耗相关费用，分别计算消耗量与对应单价的乘积并求和，再结合设备节拍、合格率等因素进行分摊；同时，设备维保费用按照“设备维保费 =（当年固定资产折旧费  2%）/ 浇冒口占比  3600 / 压铸岛节拍”来计算，刀具费通过“刀具费 =（刀具套数  刀具单价）/（（3600 / 节拍）  产品合格率）”核算，综合这些来确定制造成本中的其他费用部分。

（七）研发成本

涵盖开发工时费（根据设计人员数量、设计周期、工时费率计算）、试验费用、样件费用、软模及工装费用等，通过“单件研发成本 =（开发工时费 + 试验费用 + 样件费用）/ 产品生命周期”来计算单件产品分摊的研发成本，有助于评估产品研发阶段投入对整体成本的影响。

（八）投资折旧成本

区分不同资产类型，如设备按 10 年残值 5%折旧计算（“设备总投资  95%  10%”），厂房按 20 年残值 5%折旧计算（“设备总投资  95%  5%”），模具根据上一年度报废数量与模具单价来计算折旧成本，按照相应规则与产能占比情况（有的按产能占比分摊，有的不按产能占比分摊）来确定各资产折旧对产品成本的分摊情况。

三、产品开发周期与生命周期考量

产品开发周期：软件在研发成本计算中涉及设计人员数量、设计周期（工作日）等参数，开发周期的长短直接影响开发工时费等研发成本要素，反映了从产品设计到初步成型所花费的时间成本投入。

产品生命周期：作为计算单件研发成本以及在整个成本分摊过程中的一个重要时间维度考量因素，产品生命周期决定了各项成本（如研发成本、投资折旧成本等）在产品全生命周期内的分摊情况，对于长期成本分析与定价策略制定有着关键作用。

四、软件优势与应用场景

优势：

这款软件的优势在于其高度细化且贴合大型一体压铸实际生产与成本构成的计算模型，涵盖了从生产前端到后端、从实物投入到时间成本等多维度的成本估算要素，能够较为精准地为用户呈现出产品在不同阶段、不同环节的成本情况，帮助企业提前做好成本预算、成本控制以及定价决策等工作。

应用场景：

主要应用于大型一体压铸相关的制造业企业，在新产品研发阶段可用于估算研发投入与未来产品成本，辅助判断项目的可行性；在生产过程中，可根据实际生产数据输入，实时更新成本估算结果，进行成本监控与优化；在企业制定价格策略、投资规划以及成本管理等多个方面都能提供有力的数据支撑。

这款大型一体压铸成本估算模型软件通过全面且细致的成本要素分析与计算逻辑，为相关企业在成本管理与决策方面提供了一款实用的工具，助力企业提升经济效益与市场竞争力。